电火花成型机床

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所属分类:电火花机床
Tag:  电火花机床实验一 电火花成型机床操作与工艺参数调整 【实验目的】 1. 2. 3. 4. 5. 了解数控电火花成型机床的组成; 熟悉电火花线加工的安全注意事项; 掌握电极的装夹与调整方法; 初步
电火花成型机床

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电火花成型机床

  实验一 电火花成型机床操作与工艺参数调整 【实验目的】 1. 2. 3. 4. 5. 了解数控电火花成型机床的组成; 熟悉电火花线加工的安全注意事项; 掌握电极的装夹与调整方法; 初步掌握电规准的调整方法; 学生能独立设计零件, 完成线切割机床的加工, 掌握技术要点, 理论联系实际。 6. 熟悉编制电火花成型加工程序的方法。 【实验仪器设备和材料】 1、EDM-300 型电火花机床。 2、机床夹具、紫铜电极、5mm 或 10mm 厚的紫铜板和 45 钢。 3、内六角扳手、游标卡尺。 【实验内容】 1. 2. 3. EDM-300 电火花成型机床的构造与操作; 电极的装夹与调整; 设定合理的电参数加工零件。 【实验设备工作原理】 1. 实验设备: 苏州普光机电有限公司生产的 EDM-300 型数控电火花 成型机床,如图 1。机床由主轴系统、工作台、工作台油箱、控制柜、 床身等部分组成。 (1) 主轴系统:主轴系统采用的是高性能伺服电机,力矩大、灵敏 度高、体积小。采用圆弧形同步带传动,精度高,噪声低。采 用高精度直线滚动导轨,承载能力高,摩擦系数小,结构紧凑。 机床主轴系统的传动链是:伺服电机—同步带传动—螺旋传动 (丝杠、螺母)—主轴。 (2) 工作台:工作台靠手轮驱动,通过丝杠、螺母传动实现纵、横 向移动。 工作台坐标位置由光栅尺测量, 在控制柜软件中显示。 (3) 工作台油箱:工作台油箱由贮油箱、截止阀、球阀、液面控制 器、油温控制器等组成。油温一般控制在 55℃以下,超过后可 自动停止加工,液位控制在至少高出工件上部边缘 50mm. (4) 控制柜:控制柜布置有电压表、电流表、开关、指示灯、控制 面板等。通过控制面板设置和调节加工电规准。 2. 工作原理与适用范围 利用电火花蚀除原理对金属工件进行电火花成型加工。可以加 工下列工件: 1) 型孔模:冷冲模、冷拉模、热挤模、粉末冶金模。 2) 3) 4) 型腔模:塑胶模、玻璃模、锻模、压铸模、压印模; 零件:难加工金属材料、形状复杂的零件; 其它:工具、刀具、量具。 安全注意事项: 1) 实验前应先开窗通气,稀释弥漫在空气中的可燃工作液蒸汽, 以免引起爆炸;然后检查随机配置的灭火器的工作压力是否正 常,并确认其放置位置,以便应急使用。 2) 当电极和工件之间进行放电加工时,切勿触摸电极、工件和夹 紧装置的任何部位,以免触电。 3) 工件加工表面必须处于工作台油箱液面以下至少 50mm,严禁 边喷注工作液边加工或在靠近液面处放电加工, 以免引起火灾。 4) 5) 操作者必须站在操作工位处的绝缘胶板上, 勿与他人身体接触。 加工难加工材料的零件。 【实验步骤】 1. 讲解机床构成及安全操作注意事项; 2. 首先打开电控箱的主电源,让系统得电。 3. 安装电极和工件。按照加工要求,调整电极的垂直度、平行度。 工件安放在工作台面上, 然后按照加工要求调整平行度, 再用压 板压紧。 4. 转动工作台的前后、 左右驱动手轮, 将加工工件移至预定加工位 置。 (利用控制面板 F4 位置归零或 F6 中心位置按钮或 F5 位置 设定) 。 5. 按线控盒子将 Z 轴下移至工件表面,听到蜂鸣声后按线控盒子 上的校正电极键。(注意校正电极键在对刀时灯是灭着的) 6. 按控制面板 F4 将 Z 轴坐标归零。 7. 按控制面板 F1 单节放电,键入加工深度的尺寸。 8. 调整放电参数:F7 进入 9. 按放电开始、当尺寸到达时,系统自动上升到安全高度、可使用 自动匹配及喷油方式加工。 10. 加工结束, 将工作液油箱的油放出, 打扫机床卫生, 关闭控制机。 【实验结果】 将所加工的工件图绘制出来,并写出加工所用电参数的值。 【分析与讨论】 1. 电火花成型机床加工时安全注意事项。 2. 编制电火花成型加工程序的方法。

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